处理量差别
振动筛的电机更大，振动力度也更大，因此振动筛的处理量也会相对较大，筛分效果也更好。
在处理石头多的情况下可选择使用振动筛。
适用物料差别
（1）含石头多、石头较大的情况下，无轴滚筒筛生产厂家，物料粘性较大的，因振动筛振动力度大，无轴滚筒筛哪家好，选择使用振动筛效果更好。
（2）对于粉尘类、颗粒小的物料筛分却是振动筛的弱点，使用滚筒筛的筛分效果会更好。
（3）筛分干性物料选择使用振动筛不易堵孔，筛分效果更好。
产生的噪音及粉尘
（1）振动筛的电机功率大，产生的噪音也更大。
（2）因为滚筒筛有密封的隔离罩，工作起来不会出现煤粉扬尘的情况。
筛筒联接轴断裂
整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。
筛筒转动时，主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到物料流的冲刷，使用后发现连接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。
筛筒进料端筛圈磨损快，易变形
滚筒筛常见故障及改进：堵塞、联接轴断裂、筛圈磨损等，一文解决
如上图所示，无轴滚筒筛，滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。
从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，无轴滚筒筛定制，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。
1、改变方隔垫外形
为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。
2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护
在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加连接强度、降低扭力的作用；并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。
改进后的联接轴固定方式如下所示：
3、延长筛筒进料端滚圈宽度
为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。
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